Modetransparenz: Von China nach Deutschland

Wenn es um die Herstellung hochwertiger Mode geht, setzt die Walbusch Group unter anderem auf die Polymax Group. Der chinesische Hersteller unter deutscher Führung kooperiert über dasSCM-SoftwareOSCA mit dem Modespezialisten, um Transparenz in die Lieferkette zu bringen. Gleichzeitig sparen Nutzer des Tools viel Zeit, weil sie effektiver sind, ohne auf mühsame Excel-Listen, E-Mail-Verkehr und Telefonate zurückgreifen zu müssen.

Drei Stockwerke, große Fenster, weiße Fassade: Von außen betrachtet könnte die Fabrik der Polymax Group in der chinesischen Küstenstadt Ningbo auch irgendwo in Deutschland liegen. Lediglich das Firmenschild in chinesischen Schriftzeichen weist darauf hin, dass sich das Gebäude in China befindet.

Wolfram Geuting versucht, mindestens zwei Tage pro Woche in dieser Fabrik zu verbringen. Mode, genauer gesagt hochwertige Kleidung, Schuhe und Accessoires, sind die Leidenschaft des CEO der Polymax Group. Der deutsche Manager möchte nah an der Produktion sein, an den Menschen, die für ihn und seine Kunden produzieren. Deshalb reist der Asien-Experte, der von seinem Büro in der Wirtschaftsmetropole Shanghai aus die Fäden für das Unternehmen zieht, gerne ins neun Millionen Einwohner zählende Ningbo. Ningbo ist ein idealer Standort für die exportorientierte Modeproduktion: Hier befindet sich der wichtigste chinesische Hafen.

Geuting ist in der Branche bekannt: Er war unter anderem für Steilmann SE und NTS tätig. Er fühlt sich in China zu Hause. Seit Juni 2022 treibt der Deutsche eine weitere Runde voran – als geschäftsführender Gesellschafter der Polymax Group, die Anfang der 1980er Jahre vom Unternehmer Ulrich Maeder gegründet wurde. Auch der mittlerweile {{2}jährige Vorstandsvorsitzende ist kein Unbekannter in der Branche. Seit mehr als 40 Jahren gilt er als Pionier der deutsch-chinesischen Wirtschaftsbeziehungen und nachhaltiger Produktion in China: Bereits 2001 verlieh ihm die Provinz Zhejiang den „Goldenen Magnolienpreis“ für die „sozial verantwortlichste Fabrik“.

Faire Bezahlung, Einhaltung von Umwelt- und Sozialstandards: Dass die Polymax-Gruppe bereits Jahrzehnte vor der Einführung des Lieferkettengesetzes alles daran gesetzt hat, die höchsten Standards im Menschen-, Umwelt- und Arbeitsschutzrecht einzuhalten, liegt laut Geuting daran Deutschland ist einer der Erfolgsfaktoren des Unternehmens. „Dazu kommen noch die hohen Qualitätsstandards und die pünktlichen Lieferungen“, sagte der Manager. Kunden, die an seine Tür klopfen, legen höchsten Wert auf Qualitäts- und Nachhaltigkeitssiegel. ISO 9001 in der Qualität ist Standard. Darüber hinaus ist das Unternehmen bei der Fair Wear Foundation und BSCI gelistet. Die Gruppe erfüllt außerdem den OEKO-TEX Standard 100.

Auch wenn arbeiterfreundliche Überstundenregelungen, moderne Produktionsmaschinen und faire Löhne Auswirkungen auf die Gewinnspanne haben, fällt Geuting keine Alternative ein. „Wir können unseren Kunden berichten, dass 80 Prozent unserer Mitarbeiter seit mehr als 18 Jahren im Unternehmen tätig sind“, erklärt er. Einige Männer und Frauen haben ihr gesamtes Berufsleben bei Polymax verbracht – und 25 leben sogar in einem Flügel der Fabrik. Sie profitieren nicht nur davon, dass ihnen der Arbeitsweg entfällt, sondern auch von der äußerst günstigen Wohnsituation: Sie zahlen nur die Nebenkosten.

Die Erfolgsgeschichte in Ningbo besteht nun schon fast drei Jahrzehnte. 210 Mitarbeiter arbeiten in der Fabrik. Darüber hinaus gibt es mehr als 30 in den verschiedenen Büros. Im Laufe der Jahre hat der Unternehmer Ulrich Maeder nicht nur Büros in Macau und Shanghai, sondern auch in Bangalore (Indien) und Dhaka (Bangladesch) gegründet. In Ho-Chi-Ming-Stadt (Vietnam) arbeiten zwei Experten in der Qualitätssicherung. Und in London und St. Augustin bei Bonn sind Mitarbeiter aktiv in der Kundenakquise tätig.

Outdoorjacken, Kaschmirpullover, Seidenhemden: Die Produktion hochwertiger Bekleidung ist längst nicht mehr das einzige Geschäftsfeld der Gruppe. Darüber hinaus sind Experten in den Bereichen Qualitätssicherung, Beschaffungsdienstleistungen und Unternehmensberatung tätig. Um jährlich rund 8,3 Millionen Kleidungsstücke an mittlerweile 33 Kunden zu liefern, reicht die Fabrik in Ningbo nicht mehr aus. Polymax kooperiert mit 18 weiteren Produzenten in Asien, die meisten davon in China, drei Herstellern in Bangladesch, zwei in Vietnam und einem in Indien. Da das Unternehmen ein großes Netzwerk gesponnen und viel Know-how und Technologie aufgebaut hat, fungiert es für einige Kunden auch als Agentur. „Für Kleinkunden bieten wir ein Komplettpaket – vom Modedesign bis zur Lieferung. Dann brauchen sie nur noch ein Büro und ein Lager“, berichtet Geuting.
Hohe Nachhaltigkeitsstandards, hohe Qualität, hohe Liefertreue: Die Polymax-Strategie („Wir wollen nicht die Größten, aber wir wollen die Besten sein“) schätzen Marken der Walbusch-Gruppe, des Outdoor-Bekleidungsspezialisten Schöffel, der Reitmodeausrüster Ariat, das Modelabel Carlo Collucci und das Management des FC Bayern. Für Letzteres produziert Polymax viele Artikel für den Fanshop – von Schuhbeuteln mit FCB-Logos bis hin zu Rucksäcken.

Polymax werden regelmäßig Spitzenleistungen attestiert – nicht in puncto Quantität, sondern in puncto Qualität und Zuverlässigkeit. Schöffel beispielsweise zeichnete das Unternehmen 2016 und 2018 als „Lieferant des Jahres“ aus. „Wer auf einem hohen Niveau bleiben will, muss kontinuierlich in Technologien investieren, um auf dem neuesten Stand zu bleiben“, sagt Geuting. Das gilt für Produktionsanlagen ebenso wie beispielsweise für die Softwarelandschaft.
Aus der IT-Abteilung gibt es Neuigkeiten zu vermelden: Anfang 2023 startete die Polymax Group die Zusammenarbeit mit der SCM-Software OSCA des Bochumer SoftwarehausesSetlog. Geuting war mit dem webbasierten Tool bereits vertraut, als ihn die IT-Experten der Walbusch-Gruppe in Solingen wegen der Einführung der Software ansprachen.

Die Walbusch Group nutzt seit Ende 2021 OSCA DC (Digital Core) von Setlog, um Transparenz in der Lieferkette zu gewinnen und Management, Zusammenarbeit und Kommunikation zu verbessern. Das Besondere daran: Die Walbusch Group war der erste Setlog-Kunde, der auf die neue Standardversion von OSCA vertraute. Das bedeutet, dass die Prozesse der Marken Walbusch, Avena und Mey&Edlich an Best-Practice-Beispiele von OSCA angepasst wurden – und nicht umgekehrt. Auf diese Weise umging der Konzern aufwändige, kundenspezifische Anpassungen in der OSCA SCM-Software. Der Vorteil: Neben der Kostenvermeidung sparte das Unternehmen vor allem Zeit. Vom Erstkontakt bis zur Inbetriebnahme der Software vergingen weniger als sechs Monate.

„Wir wollten kundenspezifische Anpassungen unbedingt vermeiden und konnten mit der neuen Softwaregeneration innerhalb weniger Monate Transparenz in die Lieferkette bringen. Über ein einziges Tool können wir unsere wichtigsten Lieferanten in Echtzeit über Änderungen informieren. E-Mails.“ „Telefonate und Excel-Tabellen gehören der Vergangenheit an“, berichtet Ralf Seggering, Leiter IT und Mitglied der Geschäftsführung des Traditionsunternehmens. Mit Polymax hat die Walbusch Group einen ihrer Hauptlieferanten in das System integriert. Auch andere Lieferanten und Spediteure des Unternehmens arbeiten an der Software.

Laut Geuting war die Anbindung als Lieferant an die cloudbasierte Software OSCA „im Handumdrehen“ erledigt. Er lud die App herunter, erhielt einen Link und ein Passwort. Dann seien Schritt für Schritt die von der Walbusch Group benötigten Funktionen freigeschaltet worden, sagte er. „Die drei Leute, die mit OSCA zusammenarbeiten sollten, freuten sich schon darauf, weil sie wussten, dass lästige Excel-Listen, E-Mails und Telefonate von nun an wegfallen würden. Dank OSCA wird es auch keine Diskussionen mehr darüber geben, wer das soll.“ „Ich bin zum Beispiel für eine Verzögerung verantwortlich“, berichtet Geuting. Nur vier Stunden Online-Schulung waren nötig und die Mitarbeiter konnten mit der Nutzung des Tools beginnen.

Die Strategie der Walbusch Group sieht vor, dass ausschließlich Polymax der zentrale Ansprechpartner für OSCA sein soll. Polymax fungiert somit als Lieferant und Agentur für den deutschen Kunden. Die Mitarbeiter in China pflegen auch die Daten der Polymax-Partner im System – die Informationen sind umfangreich. Das Tool wird unter anderem für folgende Zwecke eingesetzt:
– die Platzierungsbestellungen,
– Überwachung, Steuerung und Verfolgung von Bestellungen,
– als Netzwerk zwischen Kunden, Lieferanten, Spediteuren und Lagerstandorten,
– für digitale, kollaborative Teamarbeit,
– um Lieferparameter wie Zeitpunkt und Transportart zu verwalten und
– als Datenbank für wichtige Dokumente wie z. B. Zollunterlagen.

Alle Daten werden übersichtlich auf dem Dashboard von OSCA visualisiert. Die Walbusch Group profitiert von der Transparenz und Echtzeitkontrolle der Lieferkettenpartner. Polymax weiß das zu schätzen – und auch die geringere Arbeitszeit. Geuting errechnete für jeden Mitarbeiter eine Zeitersparnis von mindestens 20 Prozent durch den Einsatz der Software. Anwender fragen ihn bereits, ob neue Kunden OSCA nutzen – oder noch mit weniger komfortablen, proprietären Systemen arbeiten oder sogar noch auf Excel und E-Mail im SCM setzen. Mitarbeiter haben eine klare Präferenz, Geuting auch. „Ich kann OSCA Käufern empfehlen.“

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